Mês: abril 2022

Otimização de Processos: Reduzindo custos da sua empresa

Você já se fez as seguintes perguntas?

– Os trabalhadores da minha empresa conseguem realizar a limpeza e a manutenção de todos os equipamentos sem dificuldade?

– Todo o espaço da minha empresa é utilizado?

– Há demora excessiva na produção e finalização dos produtos?

– O fluxo de produção é organizado, linear e sem cruzamento?

– O local de produção é separado do local de estocagem de matérias-primas?

Caso a resposta para alguma destas perguntas seja não, a sua unidade de produção está com dificuldades no fluxo interno de processos, na má distribuição de equipamentos, na grande formação de estoques intermediários, movimentação de pessoas, grandes distâncias percorridas pelo produto, limpeza e manutenção de equipamentos.

Neste blog vamos falar sobre a Otimização de Processos e você entenderá mais sobre os benefícios que estão atrelados a essa técnica e como aplicá-la na sua empresa. Confira!

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Mas afinal, o que é Otimização de Processos?

A otimização de processos é uma técnica que usa o mapeamento das atividades executadas, a identificação e a eliminação de falhas e a padronização das rotinas. É através dela que reduzimos tarefas desnecessárias, erros e desperdícios que ocorrem na produção, melhorando os métodos de trabalho e proporcionando resultados mais satisfatórios.

A otimização de processos proporcionará uma reflexão sobre processos que precisam ser revistos e que, na correria do dia a dia, acabam passando despercebidos.

Como aplicar a Otimização de Processos?

1.      Esquematize todo o processo de trabalho atual

É preciso entender o funcionamento atual do processo de produção da empresa, documentando as atividades de forma detalhada, desenhando o fluxo dessas
atividades aumentando a compreensão de como o trabalho é realizado. Isso
facilita, por exemplo, na identificação de erros e implementação de melhorias.

2.      Identifique as falhas e implemente os pontos de melhoria

Você vai precisar identificar falhas e gargalos que afetam a produtividade e o resultado final, além de sinais de desperdício de recursos e dinheiro.

De forma gradual, comece a colocar em prática as melhorias mais urgentes, ou seja, que afetam diretamente o desempenho da produção.

3.       Informatize a empresa

Adote ferramentas tecnológicas que reduzem o tempo de cada processo. Com os sistemas de gestão empresarial você ganha velocidade no processamento das informações e promove a tão desejada otimização de processos, tornando estes mais rápidos e eficientes.

A informatização auxilia as empresas nas tarefas diárias e reduz custos, além de permitir que as informações sejam encontradas e acessadas com muito mais facilidade e rapidez.

Ao avaliar as perdas do processo, também é preciso aumentar a produtividade, por meio da modificação do layout, melhorias no processo de comunicação e mudança no método de execução, por exemplo.

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Tirar um tempo para fazer essa avaliação será muito proveitoso e trará benefícios posteriores. Dentre esses benefícios, podemos  citar:

·        Redução de custos e riscos

A otimização permitirá identificar e eliminar desperdícios, assim, recursos que não estão sendo empregados da forma correta poderão tomar novo caminho. Dessa forma, pequenas falhas e atrasos poderão ser corrigidos.

Ao padronizar atividades, você também evitará riscos de acidentes de trabalho e de erros humanos durante a produção.

·        Eficiência e capacidade de resolver problemas

Corrigir as falhas e padronizar a produção são passos essenciais para quem deseja entregar mais em menos tempo e com qualidade superior e impecável. Os
resultados, consequentemente, vão apresentar melhora, colocando a empresa em uma posição de confiança no mercado.

Com o tempo, o costume com esse padrão de monitoramento e otimização fará com que a própria empresa fique sólida no sentido de estar preparada para os problemas que podem surgir a qualquer momento e para resolvê-los com facilidade e calma.

·        Melhoria na capacidade de intervenção

Quando surgem problemas que precisam ser resolvidos de imediato, fica muito mais complicado conseguir realizar essa tarefa se os processos estão desorganizados, dificultando a identificação da raiz da questão.

Por isso, muitas vezes, situações de emergência se resolvem, mas suas causas permanecem desconhecidas, o que possibilita que novos problemas surjam em decorrência delas.

Otimizando e padronizando processos, os detalhes de cada etapa vão se tornando mais claros, permitindo que as causas sejam identificadas e tornando o processo mais ágil.

Por: Daniele Silva.

Revisado por: Raphael Azevedo.

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Fontes:

·        O que é Otimização de Processos

·        Site Voitto: Otimização de Processos

 

·        Movidesk blog

Análise Sensorial: O Que é e Por Que Fazer?

A análise sensorial é uma metodologia utilizada com o objetivo de mensurar e descrever as características dos alimentos através das percepções pelos sentidos do paladar, olfato, visão e tato.

Para a realização de uma análise sensorial de um produto existem vários métodos com objetivos específicos, podendo ser classificados como:

Método Descritivo – são utilizadas para descrever e quantificar as informações a respeito das características como sabor, textura, aroma, cor, entre outros aspectos que está se avaliando. 

Método Discriminativo – esse tipo de método é utilizado para determinar se existe uma grande diferença sensorial entre duas amostras.  Para esse método pode-se realizar: 

·         Testes de diferença simples, na qual o provador é solicitado a identificar apenas se há diferença sensorial entre as amostras; esses podem ser subdivididos em:  Teste Triangular e Teste Duo-trio 

·         Teste de diferença direcional, que avalia a diferença de determinada característica sensorial. O provador é solicitado a identificar a amostra que tem maior intensidade em uma característica específica. Esses podem ser subdivididos em: Teste de Comparação Pareada, Teste de Ordenação e Teste de Comparação Múltipla.

Método afetivo – acessam diretamente a opinião do consumidor, avalia-se a preferência e consequentemente a aceitação por um ou mais produtos. Os avaliadores devem ser consumidores habituais ou potenciais do produto avaliado. Por meio deste método podem-se realizar dois tipos de testes: 

·         Teste de preferência: avalia o grau de preferência do consumidor quando comparados dois ou mais produtos em si; 

·         Teste de aceitação: avalia o grau com que o consumidor gosta ou desgosta de um produto.

Agora que você já sabe o que é análise sensorial, iremos mostrar como ela é feita.

A análise sensorial é realizada com base na percepção dos avaliadores e dos consumidores como citado anteriormente. Para que a análise seja realizada, é importante contar com um laboratório bem equipado sendo necessário que cada avaliador tenha uma cabine individual.

Além disso, é preciso que exista uma sala de preparação das amostras com todos os equipamentos necessários. Vale lembrar que a análise sensorial deve ser feita sem que os avaliadores saibam quais marcas estão sendo analisadas. Caso a marca fosse revelada, o avaliador poderia ser influenciado por algum aspecto do qual ele já possui conhecimento.

Mas afinal, por que a análise sensorial precisa ser feita?

Como um dos seus objetivos consiste em avaliar a aceitação do consumidor, a análise sensorial possui muita importância para o processo de criação e de desenvolvimento de produtos.

Imagine, após todo o trabalho e esforços necessários para desenvolver algo novo, este não ser aceito pelo público? Com certeza essa não seria uma situação agradável, além de ser um grande desperdício de recursos.

Sendo assim, a análise sensorial de alimentos é um procedimento de muita importância no desenvolvimento de produtos devido aos objetivos e às finalidades que possui.

Leia também sobre 8 etapas para o desenvolvimento de novos produtos alimentícios

Por: Amanda Katlen.

Revisado por: Daniele Silva e Raphael Azevedo.

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Fontes:

Reação de Maillard: Qual a sua importância para a indústria de alimentos?

Nas últimas décadas, a indústria de alimentos tem se desafiado para fornecer ao mercado, produtos inovadores, sabores diferentes e também atender novos hábitos alimentares que a cada dia se transforma. Alinhado a essas questões há também sempre um apelo pela segurança desses produtos, que na maioria das vezes é garantida pelo tratamento térmico durante o processamento.

Tal tratamento assegura ao produto a qualidade microbiológica, inativação de enzimas, aumento da vida de prateleira e o desenvolvimento de substâncias responsáveis pelo aroma, cor e sabor, melhorando a sua palatabilidade. Uma reação característica em alguns alimentos que propiciam o desenvolvimento dessas substâncias e características sensoriais únicas é a Reação de Maillard.

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Beleza, mas quando a reação ocorre e qual sua importância?

A Reação de Maillard ocorre durante o preparo de produtos específicos durante o tratamento térmico e/ou armazenamento prolongado. Há uma tendência maior de ocorrência em alimentos que contém proteínas e açúcares específicos denominados açúcares redutores.

Além disso, há a dependência de outros fatores e propriedades do alimento para que a reação ocorra como, temperaturas elevadas, atividade de água do alimento, pH e umidade relativa. Esses fatores são determinantes para acelerar ou diminuir a velocidade da reação e produzir compostos característicos de cor marrom conhecido como melanoidinas e compostos responsáveis pelo aroma e sabor, os chamados aldeídos e cetonas.

A Reação de Maillard nos alimentos confere atributos sensoriais importantes que vão impactar na aceitação dos consumidores e garantir a qualidade do produto final. Além desses aspectos desejáveis, algumas destas substâncias apresentam atividade antioxidante, antimutagênica e quimioprotetora.

Em contrapartida, se a reação não for devidamente controlada podem originar compostos indesejáveis e adversos a saúde humana como é o caso da acroleína.

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Onde a Reação de Maillard tem estado presente?

A Reação de Maillard tem estado presente em alimentos fritos, assados em churrasqueira e cozidos em forno convencional ou micro-ondas. São preparos alimentícios em que a reação é potencializada, porém pode existir em ensopados e em preparos a vapor, só que em taxa de ocorrência menor.

Os compostos produzidos pela reação podem ser encontrados também em pães, carnes e grãos como soja, café, amendoim e cevada. Com a mudança do hábito alimentar e busca por sistemas de fast food, as gerações atuais tem ingerido cada vez mais alimentos ricos em produtos da Reação de Maillard e de forma mais precoce ainda, uma vez que já existe fórmulas infantis com produtos oriundos da Reação de Maillard.

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Agora você já sabe tudo sobre a Reação de Maillard, não é mesmo?

Por: Gustavo Carvalho.

Revisado por: Daniele Silva e Raphael Azevedo.

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A IMPORTÂNCIA DO FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO PARA SUA EMPRESA

A produção de alimentos é um dos maiores pilares de qualquer economia. Diante de tanta competitividade que existe no mercado de alimentos, a preocupação com a qualidade de um produto e com seu processo produtivo tem aumentado cada vez mais.


As práticas de todo o processo produtivo no que se refere à segurança do alimento estão amplamente interligadas a um conjunto de normas que visam garantir as condições adequadas para evitar que produtos alimentícios estejam propícios a quaisquer contaminantes.


Diante disso, temos que o fluxograma de produção de uma empresa é uma ferramenta fundamental para assegurar um produto de qualidade, pois permite conhecer o processo como um todo e identificar suas falhas na etapa de produção. A partir disso, é possível formular e implantar melhorias que irão otimizar as atividades que interferem de forma negativa no produto final .


O fluxograma consiste na representação de um processo por meio da representação de símbolos gráficos em sequência lógica que permitem uma visão clara das etapas e do fluxo de processo.


Leia também sobre A importância de obter um manual de boas práticas de fabricação.


Mas você sabe como montar um fluxograma de produção na sua empresa?

O fluxograma de uma empresa, assim como as etapas a serem implementadas e os equipamentos a serem utilizados, depende muito do produto a ser produzido por determinada empresa. Muitas linhas de processamento são essenciais na fabricação de alguns alimentos, enquanto em outros se tornam desnecessárias.


Desta forma, é de grande importância saber que, para montar um fluxograma que atenda às necessidades da sua empresa é necessário que se tenha clareza de todo o processo produtivo.


Criar etapas desnecessárias na linha de produção, podem trazer um excesso de informação e tornar o fluxo muito confuso, o que dificulta o desempenho da sua empresa.


Outro ponto muito importante, é que o fluxograma é uma maneira eficiente de se estabelecer as instalações que devem ser projetadas em uma empresa alimentícia de modo a facilitar o fluxo de pessoas e alimentos, evitando que ocorra a contaminação cruzada, implicando diretamente na produção de um alimento de qualidade.


Leia também sobre Contaminação cruzada: você sabe o que é este perigo tão comum quando se trata de alimentos?


O objetivo é estabelecer a formação de uma organização por meio da implementação das etapas de produção, evitando processos desnecessários que causam atrasos e prejuízos.


Na grande maioria dos casos, a busca por profissionais capacitados é uma das maneiras mais práticas e assertivas de se definir o melhor fluxograma a ser implementado em sua empresa.


Leia também sobre Layout para fábrica de alimentos: Como saber se o meu layout está me dando lucro ou prejuízo?


Pensando nisso, você já buscou a ajuda de algum profissional da área que possa te ajudar a montar um fluxograma que atenda todas as necessidades de sua empresa?


Por: Flaviana Coelho.

Revisado por: Daniele Silva e Raphael Azevedo.

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