Investir e gerar lucro, mas fazer isso sem gastar muito. Pode parecer uma lógica incompatível, certo? Porém é aí que entra uma estratégia que consegue unir esses propósitos: a otimização de processos produtivos.
Sabemos bem que solucionar os obstáculos relacionados aos processos produtivos de uma empresa não é uma tarefa fácil.
Todas as decisões e atividades de uma indústria demandam esforço e dedicação, já que ninguém faz sucesso por milagre.
Por outro lado, um fator essencial e decisivo para que uma empresa consiga se manter competitiva e forte no mercado é a manutenção de toda uma cultura interna com base na otimização de sua produção.
Ao fim deste artigo, você não só entenderá melhor como funcionam os processos produtivos, como também terá em mãos um guia completo para não errar na otimização dos processos produtivos da sua empresa.
Vamos lá?
O que são processos produtivos?
Os processos produtivos envolvem as atividades das empresas que são realizadas através de uma sequência lógica de etapas na cadeia produtiva.
Essas atividades têm o intuito de agregar valor à mercadoria e estão relacionadas à capacidade de entrada e saída de produtos de um negócio.
Para isso, a fim de que a produção tenha um custo reduzido, ao mesmo passo em que mantém a qualidade, é necessário que todas as áreas estejam cuidadosamente alinhadas. Isso reduz as pequenas fissuras entre esses processos.
Para facilitar o entendimento, imagine uma indústria alimentícia que produz um tipo de alimento em quantidade maior do que tem capacidade para embalar.
Percebe como isso é um pequeno erro que, além de atrasar a produção, ainda pode provocar desperdícios que poderiam ser facilmente evitados?
Não faz sentido produzir mais se você não poderá embalar tudo, pois parte do processo será barrado por um obstáculo mal calculado.
Vamos ver, a seguir, quais as medidas que você deve tomar para reparar esses problemas e fazer com que seus processos produtivos sejam os mais otimizados possíveis.
Como otimizar processos produtivos
Há várias formas efetivamente úteis de aprimorar a execução das atividades em uma empresa a fim de promover melhorias nos processos produtivos.
Os benefícios de aplicar essas técnicas são diversos, e o melhor é que elas podem ser aplicadas em conjunto, tornando-as ainda mais eficazes.
A seguir, trazemos dicas para você obter o melhor desempenho nos processos produtivos da sua empresa.
Mapeie os processos produtivos
A tarefa de mapear os processos produtivos consiste no estudo minucioso das atividades realizadas, do começo ao fim de cada um dos processos, além da identificação das entradas e saídas.
Dessa maneira, tem-se um desenho claro do fluxo dessas tarefas, promovendo a visualização detalhada do que acontece na indústria e aumentando a compreensão de como o trabalho é realizado.
Isso possibilita a identificação de erros e a implementação de melhorias.
Identifique as falhas
Com o processo todo devidamente mapeado em mãos, torna-se mais fácil e preciso o processo de identificação daquelas pequenas fissuras que citamos – que podem ser grandes também – e que afetam a produtividade e, consequentemente, o resultado final.
Chegando nesta fase, não pense que basta identificar o problema e saber quais os seus impactos não, viu?
É ainda mais essencial conseguir apontar qual a raiz dessa falha e o que precisa ser feito para arrancá-la de vez!
Isso faz com que todo o trabalho seja mais eficaz, garantindo que você não volte a ter dor de cabeça com o mesmo problema futuramente.
Elabore um plano de ação
Neste momento, você já deve estar bem resolvido quanto aos processos que apresentam menor desempenho e quais as principais causas dessa baixa eficiência.
Nada de dúvidas por aqui, ok? Esta etapa a ser tratada aqui é fundamental para corrigir os problemas, então, se ainda não tem certeza de quais são eles, volte para a investigação.
Aqui é tarefa do responsável pela produção determinar as possíveis ações que deverão ser tomadas para solucionar essas questões dos processos produtivos.
Uma das metodologias para se colocar em prática e que demonstra bons resultados é a Lean Manufacturing, que se baseia na minimização de 8 tipos de desperdícios que interferem de forma negativa na eficiência da produção.
Outra opção é o método 5W2H, que basicamente funciona como um checklist de tarefas que devem ser resolvidas, resultando em um documento de fácil entendimento.
Esse método tem como proposta identificar as seguintes questões:
- o que será feito;
- por que será realizado;
- onde;
- quando;
- por quem será executado;
- como será desenvolvido;
- quanto custará para a empresa.
Assim, o gestor consegue, de forma mais prática, estabelecer os prazos e as metas para cada setor a ser otimizado, o que permitirá também uma análise detalhada no futuro.
Como podemos ver, basta identificar qual a melhor estratégia a ser adotada para superar o baixo desempenho dos processos produtivos e colocá-la em prática.
É importante lembrar que as estratégias podem se somar para se alcançar um resultado ainda mais satisfatório.
Observe o desempenho
Agora é o momento em que o gestor vai avaliar se o plano de ação está mesmo rendendo os resultados esperados conforme o planejamento.
A análise do desempenho visa garantir que haja realmente a redução dos processos com fissuras em sua eficiência produtiva.
As métricas de avaliação são importantes a fim de obter uma análise numérica do desempenho dos diferentes setores de processos produtivos.
Se, por acaso, as medidas não tiverem sido suficientes para corrigir os problemas, é necessário identificar o que não deu certo e elaborar uma nova proposta de correção, considerando, é claro, as mudanças que deram certo.
Formalize os dados
De acordo com o que for sendo documentado a partir da primeira análise de desempenho, é importante criar um documento que padronize os processos, para garantir que os aspectos implementados que mostraram bons resultados serão desenvolvidos sempre da mesma forma.
Esse documento obviamente não será sempre o mesmo, pois vai variar em compasso com as medidas que forem necessárias, mas sua existência garante que o controle de qualidade se mantenha estável.
Os colaboradores devem ter acesso a essa padronização e devem estar cientes da importância desse processo, então a comunicação interna é um ponto que também merece atenção do gestor.
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